ภายในเครื่องล้างจานสมัยใหม่ PCB จะควบคุมการทำงานทางอิเล็กทรอนิกส์เกือบทั้งหมดที่ผู้ใช้ไม่สามารถมองเห็นได้โดยตรง ตั้งแต่การตรวจจับการเปลี่ยนแปลงระดับน้ำไปจนถึงการควบคุมอุณหภูมิความร้อนและการประสานงานการทำงานของปั๊ม แผงวงจรจะทำงานอย่างต่อเนื่องตลอดโปรแกรมการทำความสะอาดแต่ละโปรแกรม
แตกต่างจากแผงวงจรอิเล็กทรอนิกส์สำหรับผู้บริโภคทั่วไป การใช้งาน PCB สำหรับเครื่องล้างจานต้องเผชิญกับความชื้น ความผันผวนของความร้อน และการสั่นสะเทือนทางกลในระยะยาว การออกแบบต้องสร้างความสมดุลระหว่างความน่าเชื่อถือทางไฟฟ้า ความหนาแน่นของส่วนประกอบ ความสามารถในการจัดการพลังงาน และการป้องกันสภาพห้องครัวที่รุนแรง
เซินเจิ้น Aisen Electronics Co., Ltd. ผลิตเครื่องล้างจาน PCB และโซลูชั่น PCBA สำหรับบริษัทเครื่องใช้ในครัวเรือนทั่วโลก ด้วยความสามารถในการผลิต PCB หลายชั้น, HDI, แข็ง-ดิ้น และ PCBA ทำให้ Aisen รองรับแผงควบคุมที่ปรับแต่งได้ตั้งแต่การพัฒนาต้นแบบไปจนถึงการผลิตจำนวนมาก
เครื่องล้างจานของคุณต้องมีกรอบการควบคุมอิเล็กทรอนิกส์ที่ทันสมัย กรอบการทำงานเหล่านี้จะดูแลอุณหภูมิของน้ำ วงจร เวลา การทำงานของปั๊ม และไฮไลท์ด้านความปลอดภัย เอกสารวงจรของเราเป็นจุดเริ่มต้นสำหรับฟังก์ชันพื้นฐานเหล่านี้
สถานการณ์ในครัวแสดงให้เห็นถึงความท้าทายอย่างหนึ่งสำหรับชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ ไอน้ำ ความขุ่น และอุณหภูมิ การเปลี่ยนแปลงอาจเป็นอันตรายต่อแผ่นงานที่วางแผนไว้ไม่มีประสิทธิภาพ เราใช้สารเคลือบป้องกันพิเศษและใช้สารกันความชื้น วัสดุในกระบวนการผลิตของเรา
ตัวเลือกแผ่นปะปะของเรามีสีที่แตกต่างกันโดยมีทั้งแบบสะท้อนแสงและแบบด้าน สีเขียว, สีขาว, สีเข้ม, ตัวเลือกสีเหลือง สีแดงเลือดนก สีฟ้า สีม่วง และสีน้ำตาลรับประกันว่าตรงตามข้อกำหนดเบื้องต้นของแผนของคุณ การเคลือบป้องกันจะหลีกเลี่ยง การกัดเซาะและขยายอายุการใช้งานของรายการ
เราดำเนินการเตรียมการผลิตแผ่นหลายชั้นอย่างครอบคลุม 25 ขั้นตอน แต่ละขั้นตอนผสมผสานกันอย่างลงตัว มาตรการควบคุมคุณภาพ:
· การประเมินที่เข้ามารับประกันว่าวัสดุดิบตรงตามข้อกำหนด
· การเตรียมชั้นในทำให้เกิดรูปแบบวงจรที่แน่นอน
· การเคลือบยึดชั้นด้วยการจัดตำแหน่งสูงสุด
· การเจาะทำให้ช่องว่างมีความยืดหยุ่น ±0.05 มม
· การชุบผิวทำให้ทองแดงมีความหนาสม่ำเสมอ
· ทางเลือกการรักษาพื้นผิว ได้แก่ HASL, ENIG, OSP และเงินเปียกโชก
กระดานสองด้านของเรารองรับการทำงาน 20 ขั้นตอนที่ได้รับการควบคุมอย่างระมัดระวัง ทั้งสองแบบฟอร์มมีหลักเกณฑ์ด้านคุณภาพที่เข้มงวด ทั้งหมดผ่านการผลิต
เครื่องล้างจานอาศัยระบบควบคุมอิเล็กทรอนิกส์เพื่อประสานงานส่วนประกอบเครื่องกลและไฟฟ้าหลายชิ้นในระหว่างรอบการทำความสะอาดแต่ละรอบ PCB ทำหน้าที่เป็นตัวควบคุมส่วนกลาง รับสัญญาณจากเซ็นเซอร์และส่งคำสั่งไปยังมอเตอร์ องค์ประกอบความร้อน วาล์ว และอินเทอร์เฟซผู้ใช้
เมื่อผู้ใช้เลือกโปรแกรมการซัก แผงควบคุมจะเริ่มลำดับการทำงานตามพารามิเตอร์ที่ตั้งไว้ล่วงหน้า PCB ของเครื่องล้างจานจะจัดการแต่ละขั้นตอนของการทำงาน รวมถึงปริมาณน้ำ การทำความร้อน การซัก การระบายน้ำ และการอบแห้ง
คุณสามารถเลือกได้ตั้งแต่ 1 ถึง 32 ชั้น ขึ้นอยู่กับความซับซ้อนในการออกแบบของคุณ ขนาดแผงสูงสุดของเราคือ 650 มม. × 750 มม. ความหนาของบอร์ดมีตั้งแต่ 0.3 มม. สำหรับบอร์ดสองด้าน จนถึง 5.0 มม. สำหรับการใช้งานเฉพาะด้าน
การประมาณการเจาะเชิงกลขั้นต่ำเริ่มต้นที่ 0.2 มม. โดยมีจุดผ่านขนาดจิ๋วเพียง 0.1 มม. สุดขั้วที่สุด ความหนาของทองแดงอยู่ที่ 6 OZ สำหรับการใช้งานกระแสสูง ความกว้างของเส้นและการแบ่งสามารถปรับได้ถึง 0.076 มม.
การควบคุมอิมพีแดนซ์ของเรารักษาพิกัดความเผื่อ ±10% สำหรับการใช้งานมาตรฐาน ข้อกำหนดพิเศษสามารถบรรลุ ± 8% ความอดทน ความหนาของทองแดงของรูตรงหรือเกินกว่า 18μm โดยมี 25μm เพื่อเพิ่มความน่าเชื่อถือ
นวัตกรรม HDI สนับสนุนการจัดการ 1+N+1 โดยที่ 2+N+2 สามารถเข้าถึงได้สำหรับแผนที่ซับซ้อน สัดส่วนมุมมองสุดขั้ว มาถึง 12:1 สำหรับข้อกำหนดการเจาะทะลุที่ท้าทาย
ทั้งหมดเครื่องล้างจาน pcb ประสบกับการทดสอบทางไฟฟ้าอย่างระมัดระวังในช่วงที่จัดส่งเมื่อเร็วๆ นี้ การตรวจสอบเชิงแสงด้วยเครื่องจักร (AOI) ของเรา กรอบการทำงานระบุการยอมจำนนที่ไม่สามารถตรวจพบได้ต่อการประเมินด้วยตนเอง การควบคุมคุณภาพครั้งล่าสุดประกอบด้วยการตรวจสอบลักษณะที่ปรากฏ การทดสอบการทำงานและการทดสอบคุณภาพอย่างไม่เปลี่ยนแปลง
เรารักษาเป้าหมายคุณภาพเหล่านี้:
· ผลผลิตผลิตภัณฑ์ ≥ 99.8%
· อัตราการส่งมอบตรงเวลา ≥ 99%
· อัตราการร้องเรียนของลูกค้า ≤ 0.5%
· ความพึงพอใจของลูกค้า ≥ 98%
กรอบการควบคุมคุณภาพของเราครอบคลุมการจัดเรียงแต่ละรุ่น เข้าใกล้การควบคุมคุณภาพดูแลผู้ให้บริการ เชื่อมต่อและประเมินวัสดุดิบ การควบคุมคุณภาพระหว่างกระบวนการยืนยันว่าจะเริ่มต้นด้วยบทความ และดำเนินการทดสอบ การประเมินและหน้าจอจัดทำสถิติ
การควบคุมคุณภาพขาออกจะดำเนินการตรวจสอบลักษณะที่ปรากฏครั้งสุดท้ายและการทดสอบการทำงาน จัดตั้งอาคารยืนยันคุณภาพ การวัดประสิทธิภาพคุณภาพ ดำเนินการทบทวนกรอบการทำงาน และสอบเทียบอุปกรณ์ทดสอบ
การทดสอบด่วนสำหรับแผ่นสองด้านจะใช้เวลา 2-3 วัน แผ่นสี่ชั้นทั้งหมดใช้เวลา 3-4 วันสำหรับจำนวนทดสอบ น้อย โดยทั่วไปการสร้างกอจะใช้เวลา 5-8 วันสำหรับแผนสองด้าน และ 8-10 วันสำหรับการกำหนดค่าสี่ชั้น
ไทม์ไลน์การสร้างจำนวนมากขยายจาก 8-10 วันสำหรับแผ่นสองด้านเป็น 16-18 วันสำหรับแผนสิบชั้น คอมเพล็กซ์ แผ่นที่มีมากกว่า 14 ชั้นต้องใช้เวลาอย่างน้อย 20 วันในการผลิตจำนวนมาก
เรานำเสนอการบริหารงานแบบรวมทั้งหมดผ่านการสร้างบอร์ดแบบไม่มีฝาปิด ความสามารถ PCBA ของเรารวมส่วนประกอบไว้ด้วย การได้มา นวัตกรรมการยึดพื้นผิว และการเจาะทะลุเข้าด้วยกัน การประมาณส่วนประกอบที่รุนแรงที่สุดอยู่ที่ 45 มม ด้วยความสามารถพิเศษ
การวัดส่วนประกอบขั้นต่ำจนถึงตัวต้านทานชิป 01005 แสดงให้เห็นถึงทักษะการรวบรวมความแม่นยำของเรา ส่วนประกอบ SMT ความสูงต้องสูงถึง 13 มม. สำหรับส่วนประกอบเฉพาะ
ผู้ผลิตเครื่องครัวเลือกเราสำหรับการจัดเตรียมที่มั่นคง ผ้าปูที่นอนของเราควบคุมการนับอุปกรณ์ภายในบ้านต่างๆ ทีวี ล็อคทางเข้าที่เฉียบแหลม และอุปกรณ์ลาดตระเวน การมีส่วนร่วมที่หลากหลายนี้ตอกย้ำความเข้าใจของเราเกี่ยวกับผู้ซื้อ ข้อกำหนดรายการ
เราสนับสนุนอุปกรณ์ในรถยนต์ กรอบงานการควบคุมกลไก และแอปพลิเคชัน IoT จัดระเบียบอุปกรณ์สื่อสารและขับเคลื่อน ควบคุมการจัดหาและได้เปรียบจากความเชี่ยวชาญด้านการผลิตของเรา
พร้อมที่จะหารือเกี่ยวกับข้อกำหนดของบอร์ดควบคุมเครื่องล้างจานของคุณแล้วหรือยัง? ทีมวิศวกรของเราให้การสนับสนุนทางเทคนิค ตลอดกระบวนการออกแบบของคุณ จากแนวคิดเริ่มแรกไปจนถึงการผลิตจำนวนมาก เรารับรองว่าเป็นของคุณเครื่องล้างจาน pcb ตรงตามความคาดหวังด้านประสิทธิภาพ
ติดต่อเราได้ที่violet@akesonpcb.com เพื่อเริ่มต้นการลงทุนของคุณ เราให้การอ้างอิงที่สำคัญ การพิจารณาเฉพาะทาง และแผนการขนส่งแบบกำหนดเอง พอดีกับความต้องการของคุณ ให้เราช่วยคุณสร้างเฟรมเวิร์กการควบคุมเครื่องล้างจานประสิทธิภาพสูงที่เชื่อถือได้ เกินความต้องการของลูกค้า
PCB ของเครื่องล้างจานทำงานเป็นหน่วยควบคุมหลักของเครื่อง โดยจะจัดการฟังก์ชันต่างๆ รวมถึงช่องน้ำเข้า อุณหภูมิความร้อน การทำงานของปั๊ม รอบการซัก การระบายน้ำ การอบแห้ง และการสื่อสารผ่านอินเทอร์เฟซผู้ใช้
PCB รับข้อมูลจากเซ็นเซอร์และควบคุมส่วนประกอบไฟฟ้าต่างๆ เพื่อให้กระบวนการซักเสร็จสมบูรณ์โดยอัตโนมัติ
เครื่องล้างจานทำงานในสภาพแวดล้อมที่มีน้ำ ไอน้ำ และอุณหภูมิเปลี่ยนแปลง หากไม่มีการป้องกันที่เหมาะสม ความชื้นอาจทำให้เกิดการกัดกร่อน ไฟฟ้ารั่ว หรือส่วนประกอบเสียหายได้
การเลือกวัสดุ PCB การป้องกันหน้ากากประสาน การรักษาพื้นผิว และคุณภาพการผลิต ล้วนมีอิทธิพลต่อความน่าเชื่อถือในระยะยาว
เครื่องล้างจานสมัยใหม่ส่วนใหญ่ใช้ PCB ควบคุมด้านเดียว สองด้าน หรือหลายชั้น ขึ้นอยู่กับความซับซ้อนของระบบอิเล็กทรอนิกส์
เครื่องล้างจานขั้นพื้นฐานอาจใช้โครงสร้าง PCB ที่เรียบง่าย ในขณะที่เครื่องล้างจานอัจฉริยะที่มีระบบควบคุมแบบสัมผัส เซ็นเซอร์ และฟังก์ชันการสื่อสารมักต้องใช้การออกแบบ PCB หลายชั้น
ใช่. Aisen Electronics สนับสนุนการผลิต PCB สำหรับระบบเครื่องล้างจานอัจฉริยะด้วยฟังก์ชันต่างๆ เช่น จอแสดงผลดิจิทัล การตรวจสอบเซ็นเซอร์ โปรแกรมการซักอัจฉริยะ และโมดูลการสื่อสาร
ความสามารถด้าน PCB แบบหลายชั้นของเราช่วยให้ผู้ผลิตสามารถรวมฟังก์ชันอิเล็กทรอนิกส์ต่างๆ เข้ากับชุดควบคุมขนาดกะทัดรัดได้มากขึ้น
ความน่าเชื่อถือได้รับการปรับปรุงโดยการพิจารณาด้านการผลิตหลายประการ รวมถึงวัสดุ PCB ที่เหมาะสม การตกแต่งพื้นผิวที่เหมาะสม การชุบทองแดงแบบควบคุม การป้องกันหน้ากากประสาน และการทดสอบทางไฟฟ้า
วิธีแก้ปัญหาขั้นสุดท้ายขึ้นอยู่กับโครงสร้างของเครื่องล้างจาน อุณหภูมิในการทำงาน และอายุการใช้งานที่คาดหวัง
ใช่. Aisen Electronics ให้บริการ PCBA ครบวงจร รวมถึงการจัดหาส่วนประกอบ การประกอบ SMT การประกอบผ่านรู การทดสอบ และการตรวจสอบขั้นสุดท้าย
ช่วยให้ผู้ผลิตเครื่องล้างจานได้รับแผงควบคุมสำเร็จรูปที่พร้อมสำหรับการรวมผลิตภัณฑ์
ใช่. เราสนับสนุนการผลิต PCB ต้นแบบสำหรับโครงการเครื่องล้างจานใหม่
ในระหว่างขั้นตอนการพัฒนา ทีมวิศวกรของเราสามารถตรวจสอบไฟล์ PCB ข้อกำหนดในการผลิต และรายละเอียดการออกแบบ เพื่อช่วยระบุปัญหาการผลิตที่อาจเกิดขึ้นก่อนการผลิตจำนวนมาก
ที่อยู่
3D4B QiLinXinCun.QiLinYajiu songguang Bao'an Dist, เซินเจิ้น มณฑลกวางตุ้ง, จีน
โทร
+8675529974750
อีเมล
violet@akesonpcb.com